跟著金屬資料切片的需求越來越多，要求越來越高，切片設備也得到了進一步的升級優化，一種被稱為全自動內圓切片機的設備被推廣使用。不管是從結構、工藝仍是使用方面，這類切片機都要比傳統設備更勝一籌。
全自動內圓切片機首要是使用高速旋轉的不銹鋼薄型張力刀片，起到切開硬脆資料的效果，在切開過程中需要將冷卻光滑液噴注在切開處，意圖是為了對刀片和工件進行強制冷卻、光滑及排屑。
已然這款全自動內圓切片機可以切制薄而均勻組織片，可見它的結構必定非同一般，首要包括有導條板、加壓輥、喂入輥、旋轉刀盤等幾個重要部分。在切開的時分，可以通過互換改換齒輪可改動堵截長度，而刀盤以無級變速器傳動，并以此來改動帶條的進入速度。
而工件的進給是依托驅動電機完結的，由于這種切片機中初次選用了光滑體系，由于大大提高了加油過程中的安全可靠性。只需要使用PC程序數字化設定，就能按此要求進行切開，操作簡略、準確。
盡管說切開板材可以運用的辦法有許多，包括手藝、半自動、全自動切開等，但手藝切開質量比較差，出產功率比較低；而半自動圓切片機質量比較好，但是它受模具標準的約束，只合適單件或小批量出產。
所以說相對比較完善的仍是全自動內圓切片機，不只它的勞動強度相對手藝切開來說是降低了，而且還可以更快速的提高板材的切開速度、切開的質量，所以深受金屬和非金屬職業的喜愛。
在實際使用中，全自動內圓切片機的刀片還對切片質量有著極大的影響力，如果在切片后期呈現晶片崩邊現象，則很有可能是選用了圓形刀片引起的。由于在切片時，圓形刀片的振蕩和內涵摩擦力會引起晶片的振蕩，導致崩邊現象的發作。
要處理這一問題也不難，就是重新配置刀片，而且調整刀片刃口的同軸度，或許選用修刀的辦法進而掃除晶片崩邊現象的發作。