企業(yè)資料通過認證制造精細注塑模具須盡量選用變形小的模具鋼(微變形鋼)。經(jīng)過對產(chǎn)生嚴重變形的模具停止金相剖析，結果發(fā)現(xiàn)制造模具的鋼材中含有大量呈塊狀和帶狀散布的共晶碳化物。由于這種鋼材中碳化物的收縮系數(shù)及彈性模量明顯小于基體(其中收縮系數(shù)比基體約低30%)，因而在制造精細復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼。
模具構造和尺寸設計
構造厚薄不均或不合理，不止容易招致模具受力應變不平均，還容易因受熱而惹起模具各部位之間產(chǎn)生不同的熱應力和組織應力，從而使其各部位體積收縮不同。因而設計注塑模具時，應該盡量減小模具厚薄差距、采用對稱構造，并在厚薄接壤處采用平滑過渡構造設計等。另外，模具本身的彈性變形及型腔的尺寸均會對模具的精度產(chǎn)生影響，而在傳統(tǒng)壓塑模具設計中，型腔尺寸設計僅主要思索了制品的成型收縮率，普通并不把模具本身的彈性變形思索在內。固然單純增大模具壁厚尺寸可以減小模具因受力、受熱而惹起的本身彈性變形，但模具尺寸設計還要思索到模具的裝置、易加工性和本錢(包括加工本錢和資料本錢)。
模具制造工藝
(1)熱處置加熱工藝 模具加熱時，即便同一個模具內，各局部的溫度也不會平均。復雜模具加熱時，在相變點以下應遲緩加熱，通常真空熱處置產(chǎn)生的變形比鹽浴爐加熱淬火小很多。淬火加熱溫度與鋼的晶粒大小成正比，其中較大的晶粒能使鋼的淬透性增加，招致淬火冷卻時產(chǎn)生較大內應力。另外，由于復雜模具普通采用中高合金鋼制造，所以淬火時溫渡過高會因Ms點(馬氏體轉變起始溫度)低招致組織中殘留奧氏體量增加，進而使模具熱處置后變形加大。模具在機加工時產(chǎn)生的剩余應力與淬火產(chǎn)生的應力會疊加在一同，從而增大模具熱處置后的變形。因而在模具粗加工之后半精加工之前，應停止退火處置以去除應力；同時降低淬火溫度，并采用分級淬火，以降低淬火后的應力剩余。
(2)機加工工藝 磨削加工是注塑模具加工的關鍵工序。為避免呈現(xiàn)磨削變形和磨削裂紋(以至顯微裂紋)，在制定精細磨削加工工藝時要思索磨削砂輪和進刀量的選擇，以及工件的裝夾。