活性染料對棉布染色加工過程中所產生的風印問題。
大家知道，活性染料是依靠染料上的反應性基團，與棉纖維上的羥基發生反應生成共價鍵，這是很堅牢的染料與纖維之間的結合方式。該反應一般要在堿性條件下進行，目前學術界認為，活性染料與棉纖維反應較合適的pH值范圍為11左右，通常用的堿劑一般為純堿，目前也有用代堿粉作為堿劑的。
活性染料在堿性條件下固色時，一方面染料上的反應性基團與棉纖維上的羥基發生反應生成共價鍵；另一方面，未與棉纖維發生反應的染料也會發生水解斷鍵--反應性基團與染料母體分開，產生浮色；同時，已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料，也可能會發生水解斷鍵--染料母體與棉纖維分開，產生浮色。這些浮色即斷鍵染料，已經失去與棉纖維再結合的能力，只能在水洗皂洗過程中被去除。
長期以來，活性染料對棉布染色加工過程中所產生的風印問題，在很多印染廠家幾乎都可能發生，一直被印染行業認為是來無蹤去無影的事情，也是一直困擾棉印染廠家產品質量方面的一個很頭疼的事情。究其原因，一般認為是活性染料的斷鍵所造成的失色，其中日曬光照、還原劑、堿劑等都可能是造成活性染料斷鍵失色的因素。
光照失色一般只對那些耐曬牢度較差的活性染料起作用，活性染料的耐曬色牢度主要取決于活性染料的母體結構，即發色共軛體系。按照染料母體的化學結構，活性染料可以分為偶氮型(包括雜環偶氮型)活性染料、葸醌型活性染料、金屬絡合型活性染料、酞菁型活性染料等，其中70%以上屬偶氮型活性染料。偶氮型活性染料日曬色牢度一般都較差，其原因主要是在活性染料母體結構上的偶氮鍵容易在光照或其它條件影響下斷鍵，常見的主要是活性紅系列，如活性紅3BS等，而蒽醌型活性染料、金屬絡合型活性染料、酞菁型活性染料耐日曬牢度一般較好。
還原劑在空氣中存在的濃度一般都很低，尤其是在室溫條件下，很低濃度的還原劑對活性染料母體結構上偶氮鍵斷鍵的影響可能性相對很小。
堿劑對活性染料的斷鍵卻是很有可能的，也是常有的。這主要是由于染色過程中各種因素如操作因素、設備因素、工藝因素等所造成。例如堿劑溶解不完全，設備中還殘存一些未溶解的堿劑；固色完成后，色布上的堿劑清洗不及時、不到位、中和不徹底等。這些殘留在色布上的堿劑，很有可能將已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料發生水解斷鍵。
經過實踐和調研獲悉，在棉布染色加工過程中產生風印問題的活性染料中，常見的主要有活性熒光黃FL、活性翠藍KN-G、活性艷橙G等(包括它們的拼色)，它們都是一些乙烯砜型活性染料。一般講：乙烯砜型活性染料對堿的敏感性要大于均三嗪型活性染料。若固色后色布上的堿劑未去除干凈，在pH值大于9時就容易產生風印問題。
在固色完成后，乙烯砜型活性染料，其已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料仍然對堿敏感，在堿性條件下仍然有可能要發生水解斷鍵現象，這是造成乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產生風印的根本原因。
印染廠家使用乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產生風印的可能性，主要有如下幾種情況：
目前印染廠家用活性染料對棉布固色完成后，色布往往因為平洗設備安排不過來而需要等待清洗，等待時間短則幾小時，長則十幾小時，在這堆置等待期間，色布因堿劑清洗不及時而帶有較強的堿性。尤其是暴露在外面的色布部分，往往因布上水份蒸發而導致色布上堿性變得更強，并且還是不均勻分布，這時候，乙烯砜型活性染料就容易發生斷鍵現象，包括已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料也可能會發生部分斷鍵現象，從而產生風印問題。
在活性染料對棉布固色完成后，如果色布上浮色過多，堿劑濃度過濃，甚至還殘留未溶解的固體堿劑，再加上在使用低平洗效率的平洗設備，色布也可能因堿劑清洗不到位，中和不徹底而繼續帶有較強的堿性，并且還是不均勻分布，這時候，乙烯砜型活性染料就容易發生斷鍵現象，包括已經與棉纖維發生反應生成共價鍵的染料也可能會發生部分斷鍵現象，從而產生風印問題。
對棉布上的活性染料固色、清洗完成后，未能及時烘干或烘干后冷卻不均勻(如烘干后堆在風道中吹冷風)也可能產生風印問題。
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