眾所周知，高水洗牢度分散染料生產(chǎn)過程的廢水、廢渣一直困擾行業(yè)的發(fā)展，使高水洗染料行業(yè)在公眾眼中被視為“污染”的代表。最近由于行業(yè)污染問題而“名聲大噪”的莫過于驚動中央的騰格里沙漠事件，這其中的主角就是2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚，俗稱還原物，盡管其用量小但卻不可替代。
據(jù)中國化工報(bào)記者了解，隨著高水洗牢度分散染料生產(chǎn)的集中化，還原物的生產(chǎn)也日益集中到了中國。目前，我國還原物的總產(chǎn)能從幾千噸迅速上升為3萬～4萬噸。雖然還原物的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，但不少企業(yè)的生產(chǎn)工藝卻沒有根本改進(jìn)。例如，傳統(tǒng)工藝采用對硝基氯化苯為起始原料，通過甲醇、燒堿醚化以后，用硫化堿還原，這一步每噸將產(chǎn)生20噸高濃廢水，COD高達(dá)20000以上。而后在大量硫酸介質(zhì)下，用硝酸硝化，再用大量水稀釋洗滌，這一步每噸還原物又要耗用98%硫酸5噸以上，最后變成30%濃度的含高濃度有機(jī)物廢酸，如果采用國家已經(jīng)明令淘汰的鐵粉還原工藝，產(chǎn)生的高毒固廢極難處理。
所幸的是，目前這種污染嚴(yán)重的技術(shù)已經(jīng)被攻克。受惠于在間苯二胺產(chǎn)品開發(fā)上的技術(shù)突破，龍頭企業(yè)浙江龍盛把加氫技術(shù)移植到還原物的還原環(huán)節(jié)，用清潔的液相加氫技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鐵粉還原技術(shù)，得到高含量的液狀還原物產(chǎn)品，產(chǎn)品純度明顯提高，不僅消除了鐵泥污染，降低了能耗，還提高了產(chǎn)品收率。此外，面對加氫工序的原料硝基物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量稀硫酸，處理難度較大的難題，公司還研發(fā)出稀酸處理綜合回用及洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，新技術(shù)能夠使噸產(chǎn)品產(chǎn)品收率提高10%以上，單位產(chǎn)品能耗下降60%，生產(chǎn)過程廢棄物排減少(以COD計(jì))60%以上。
隨著采訪逐漸深入，記者了解到，過去幾年每次還原物出現(xiàn)停產(chǎn)、減產(chǎn)，都會引起高水洗染料市場的巨大波動。正是由于地位不可或缺，國內(nèi)不少高水洗牢度分散染料企業(yè)都非常重視還原物的穩(wěn)定來源。但由于新工藝與舊工藝相比，生產(chǎn)成本會高一些，加之一些地方環(huán)保執(zhí)法不力，一些企業(yè)寧可用污染的老工藝也不愿意用環(huán)保的新工藝。因此必須加快對落后技術(shù)淘汰步伐，嚴(yán)厲打擊環(huán)境違法，為清潔新工藝的應(yīng)用創(chuàng)造良好的條件，進(jìn)而構(gòu)建更為穩(wěn)定、健康的市場環(huán)境。
此外，高水洗染料行業(yè)以減少廢水、廢渣排放為重點(diǎn)的創(chuàng)新，從工信部大力推行的清潔生產(chǎn)技術(shù)中可見一斑。近期工信部印發(fā)的《17個重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》中，高水洗染料行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)就占到4項(xiàng)。例如，高水洗染料膜過濾、原漿干燥清潔生產(chǎn)制備技術(shù)，可以從工藝源頭提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，避免副產(chǎn)物生成;低濃酸含鹽廢水循環(huán)利用技術(shù)通過特殊的工藝技術(shù)和設(shè)備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽低濃廢酸水進(jìn)行多效蒸發(fā)、分離、精制回收再利用，在解決環(huán)保壓力的同時，還降低了生產(chǎn)成本;有機(jī)溶劑替代水介質(zhì)清潔生產(chǎn)制備技術(shù)用有機(jī)溶劑替代水做介質(zhì)，減少有害物質(zhì)芳胺的排放，產(chǎn)品品質(zhì)得到了顯著改善。