水解的意義：通常在堿性條件下染料在棉上固著，而這一堿度促進(jìn)了染料與水的反響，導(dǎo)致其失活。失活的染料，也即水解染料，不能與棉發(fā)作反響，然后構(gòu)成適當(dāng)部分染料被損耗。水解染料與基質(zhì)發(fā)作物理粘附，直到水洗處理階段被洗除，因而構(gòu)成水洗牢度問(wèn)題。別的，水解染料也會(huì)流人廢液，導(dǎo)致污染負(fù)荷添加。
活性染料上染纖維素纖維基質(zhì)分三個(gè)階段：
1 、在有食鹽或元明粉的中性介質(zhì)中染料上染。
2 、上染染料加堿后固著，在染料與纖維間構(gòu)成共價(jià)鍵。
3 、徹底洗除松散粘附在織物上或織物中的染料。
上述第三個(gè)階段十分必要。這是由于染浴中的活性染料，大部分染著于纖維，一部分在堿性條件下與水反響，喪失了與纖維的反響性，因而與纖維的親和性低。如果這一過(guò)程操作不當(dāng)，由于水解染料的存在，會(huì)導(dǎo)致染色產(chǎn)品水洗牢度差；而與纖維反響的染料，則水洗牢度高。
活性染料與水的反響，并非是影響染色得色量的僅有要素。染料的使用功能還與以下要素密切相關(guān)，如染料的貯存穩(wěn)定性，浸軋液或印漿的穩(wěn)定性，以及染料配方在熱溶解過(guò)程中活性染料濃度的變化。
染料的水解分化從出產(chǎn)時(shí)就開(kāi)端發(fā)作，在烘燥和研磨時(shí)仍繼續(xù)。染料水解的程度取決于其分子中的活性基團(tuán)和發(fā)色團(tuán)。
水解染料，僅僅原來(lái)活性染料中不穩(wěn)定的原子或基團(tuán)被羥基所替代，其分散和吸附功能與原來(lái)的活性染料十分類似，因而簡(jiǎn)單分散進(jìn)入纖維，并吸附其外表。
在堿性染色階段的最終，當(dāng)活性染料無(wú)論是與水，仍是與纖維反響，被全部消耗后，又建立了一個(gè)新的平衡，即水解染料在纖維與染浴中的分配平衡，其形式與活性染料在中性溶液中的分配類似。這一階段，纖維上含有大量化學(xué)結(jié)合的染料。
為了取得高濕牢度的染色產(chǎn)品，水解染料必須在最終的水洗過(guò)程中從纖維上洗除。活性染料染色中，均勻約有 70 ％的染料固著于纖維上，其他的都水解浪費(fèi)了，這部分染料至少有 30 ％。
在實(shí)踐的反響系統(tǒng)中，影響活性染料水解速率的要素有許多，如染浴 pH 值、溫度、染料濃度和電解質(zhì)濃度。
(1) 染浴 PH 值的影響 經(jīng)過(guò)研討介質(zhì) pH 值與纖維素離解程度之間的聯(lián)系發(fā)現(xiàn)，不能進(jìn)步堿濃度，使溶液 pH 值超越 10-11 。由于，此刻纖維素中所有的可及羥基都離子化，再添加 pH 值，只會(huì)導(dǎo)致其水解。
(2) 溫度的影響 升高溫度將導(dǎo)致活性染料水解增多。
(3) 染料濃度的影響 進(jìn)步溶液中活性染料濃度，將促進(jìn)其凝聚，然后下降水解速率。
(4) 電解質(zhì)濃度的影響 染浴中電解質(zhì)濃度越高，水解的染料越多。
研討發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反響性，還與染料分子中的發(fā)色團(tuán)有關(guān)，由于發(fā)色團(tuán)會(huì)影響反響中心的電子云密度。若發(fā)色系統(tǒng)中構(gòu)成負(fù)離子基團(tuán)，則反響中心的電子云密度添加，然后下降活性染料與水的反響活性。
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