直接染料一般能溶解于水，也有少數(shù)染料要加一些純堿幫助溶解，它可不依賴其他助劑而直接上染棉、麻、絲、毛和粘膠等纖維，所以叫直接染料。
直接染料色譜齊全，色澤鮮艷，價格低廉，染色方法簡便，但最大的缺點是這類染料的染色牢度大部分都不夠好，針對染色牢度較差的缺陷，人們作了許多改革，例如采用化學(xué)藥品，把已經(jīng)染上顏色的布進行后處理，提高色布的耐洗和耐曬牢度;也有采用新型的交鏈固色劑來提高染色織物的后處理牢度。
二、活性染料染色
活性染料根據(jù)其活性基因不同，一般可以分為兩類。
1.普通型(或稱冷染性)活性染料：國產(chǎn)X型活性染料屬此類。這類染料的活性基因為含有兩個活潑氯原子的三聚氯氰。它的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，反應(yīng)能力較強，但染液的穩(wěn)定性較差，能在低溫(20～30℃)下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而染色，同時也只需在低溫和較弱堿劑(pH =10.5左右)的條件下完成固色。
2.熱固型活性染料：國產(chǎn)K型活性染料屬此類。它的活性基因也是由三聚氯氰組成，只是活性基團上僅有一個活潑氯原子。它的化學(xué)活性較低，反應(yīng)能力也差，染液相對穩(wěn)定。因此在與纖維進行反應(yīng)時要求條件較為劇烈，固色溫度要達90℃左右，同時還需較強的堿劑，固色時間也要比X型活性染料長。國產(chǎn)KN型活性染料，它的活性基團為β-羥基乙烯砜硫酸酯基，故又稱乙烯砜型活性染料，它的反應(yīng)活性介于X型與K型活性染料之間，固色溫度為60～65℃。除此之外，還有含雙活性基團的M型活性染料和含其他活性基團的活性染料。
(一)活性染料染色性能
活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內(nèi)部，但由于此時尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。
(二)活性染料染色工藝
1.卷染：卷染工藝適宜小批量、多品種的生產(chǎn)。它染色方便，周轉(zhuǎn)靈活，能染淺、中、深色。由于染料類型不同，對纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質(zhì)用量等也各不相同。
2.軋染：活性染料的軋染分一浴和二浴法。一浴法是將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經(jīng)汽蒸或焙烘，小蘇打分解出Na2C03，使pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。二浴法是經(jīng)浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在第一浴中加入小蘇打，第二浴固色時加純堿。
三、還原染料染色
還原染料不溶于水，染色時要在堿性的強還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維，經(jīng)氧化后，回復(fù)成不溶性的染料色淀而固著在纖維上。
(一)還原染料染色過程：還原染料染色時，可采用浸染，卷染或軋染。一般紗線及針織物大都用浸染，機織物大都用卷染和軋染，一般都包括下述四個基本過程。
1.染料還原：染料的還原過程，也就是還原染料隱色體的生成過程，一般都是在堿性介質(zhì)中進行的。
2.隱色體上染：還原染料經(jīng)保險粉、燒堿還原溶解成隱色體鈉鹽后，即對纖維素纖維產(chǎn)生直接性，先吸附于纖維表面，然后再向纖維內(nèi)部擴散而完成對纖維的上染。
3.隱色體氧化：上染纖維的隱色體需經(jīng)空氣或氧化劑氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼牟蝗苄赃€原染料并回復(fù)原來的色澤。
4.皂煮后處理：皂煮能將吸附在纖維表面已氧化的浮色去除，使染色織物具有鮮艷的色澤和較好的摩擦牢度。
(二)還原染料染色方法
1.隱色體染色法：隱色體染色是把染料預(yù)先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進行氧化、皂洗的一種染色方法。
(1)干缸法：在浸染染色時，有的染料還原速度較慢，必須采用較為劇烈的條件來提高染料的還原速率，這種還原方法稱為干缸法。
(2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內(nèi)，加入規(guī)定量的燒堿及保險粉，使染料還原，還原10～15min后即可進行染色。
2.懸浮體軋染法：把未經(jīng)還原的染料顆粒與擴散劑通過研磨混合，制成高度分散的懸浮液。織物在該液中浸軋后均勻附著在纖維上，然后再用還原液使染料直接在織物上還原成隱色體而被纖維吸收，最后經(jīng)氧化而固著在纖維上，這種染色方法稱懸浮體染色法。此法染料透芯，可以解決白芯問題。
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