化學成分
原料的主要化學成分包括金屬元素和雜質。主要金屬元素通常用于Fe，Ti，Ni，Al，Cu，Co，Cr和貴金屬如Ag，Au等。還原鐵中的雜質包括Si，Mn，C，S，P，O等，以及在原料和粉末的生產中混入的雜質，以及吸附在表面上的水和其他氣體等雜質。粉末。
在成型過程中，雜質可能與基質發生反應，改變基質的性質，并對產品質量產生負面影響。摻雜劑的存在也會導致粉末不均勻地熔化，這可能導致產品內部缺陷。當粉末的氧含量高時，金屬粉末不僅易于氧化，而且形成氧化膜，這也導致球化并影響產品的密度和質量。
因此，必須嚴格控制原料粉末的雜質和摻雜，以保證產品的質量。因此，用于3D打印的金屬粉末需要使用高純度的金屬粉末材料。
顆粒形狀，粉末顆粒大小和顆粒大小分布
1，形狀要求。普通顆粒具有球形，近似球形，片形，針形和其他不規則形狀。不規則顆粒具有較大的表面積，有利于增加燒結驅動。然而，球形度高的粉末顆粒具有良好的流動性，粉末均勻分布，有利于提高產品的密度和均勻性。因此，用于3D打印的粉末顆粒通常需要是球形或接近球形的。
2，粉末粒度和粒度分布。研究表明，通過直接吸收激光或電子束掃描的能量，粉末被燒結和燒結。小顆粒具有大的表面積，直接吸收能量，并且更可能加熱，這更有利于燒結。此外，該粉末具有小的粒徑，顆粒之間的小間隙，高堆積密度和高密度的成形部件，這有利于提高產品的強度和表面質量。然而，如果粉末的顆粒尺寸太小，則粉末趨于粘附聚集，導致粉末的流動性降低，這影響粉末的輸送和粉末的均勻分布。
因此，細粉和粗粉應按一定比例混合，應選擇合適的粒徑和粒度分布，以達到理想的成型效果。
顆粒形狀，粉末顆粒大小和顆粒大小分布
1，形狀要求。普通顆粒具有球形，近似球形，片形，針形和其他不規則形狀。不規則顆粒具有較大的表面積，有利于增加燒結驅動。然而，球形度高的粉末顆粒具有良好的流動性，粉末均勻分布，有利于提高產品的密度和均勻性。因此，用于3D打印的粉末顆粒通常需要是球形或接近球形的。
2，粉末粒度和粒度分布。研究表明，通過直接吸收激光或電子束掃描的能量，粉末被燒結和燒結。小顆粒具有大的表面積，直接吸收能量，并且更可能加熱，這更有利于燒結。此外，該粉末具有小的粒徑，顆粒之間的小間隙，高堆積密度和高密度的成形部件，這有利于提高產品的強度和表面質量。然而，如果粉末的顆粒尺寸太小，則粉末趨于粘附聚集，導致粉末的流動性降低，這影響粉末的輸送和粉末的均勻分布。
因此，細粉和粗粉應按一定比例混合，應選擇合適的粒徑和粒度分布，以達到理想的成型效果。
粉末的工藝性能要求
粉末的工藝性能主要包括堆積密度，振實密度，流動性和回收性能。
1。體積密度是粉末自然積聚的密度，振實密度是振動后的密度。球形度好，粒徑分布寬的粉末具有高堆積密度和低孔隙率，成型部件密度高，成型質量好。
2，流動性。粉末的流動性直接影響粉末的均勻性或粉末的穩定性。粉末的流動性太差，這傾向于導致粉末層的厚度不均勻，并且在掃描區域中熔化的金屬量不均勻，導致產品的內部結構不均勻并影響成形質量。
高流動性粉末易于流化，沉積均勻，粉末利用率高，有利于提高3D打印部件的尺寸精度和均勻的表面致密度。
3，循環性能。在3D打印過程完成后，留在粉末床中的未熔化粉末仍然可以通過篩分回收來使用。但是，在長期高溫環境下，粉末床中的粉末會有一定的性能變化。