大型鑄鍛件由于體積大、重量重、工藝復(fù)雜等特性，使測(cè)量工作困難重重，杭州思看科技的全局式激光三維掃描儀AXE輕松解決這個(gè)難題。
行業(yè)背景
作為世界鑄造第一生產(chǎn)大國，我國每年對(duì)鑄鍛件的需求非常旺盛。為了滿足機(jī)床制造、汽車制造、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等重要產(chǎn)業(yè)對(duì)大型鑄鍛件在質(zhì)量和產(chǎn)量上的需求，克服鑄鍛件體積重量大、工藝復(fù)雜等特性，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，勢(shì)在必行。
檢測(cè)比對(duì) 提高生產(chǎn)效率
在大型鑄鍛件制造的工作中，加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
而想要合理控制加工余量，首要的工作就是獲取鑄鍛件粗胚的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，與原有數(shù)據(jù)比對(duì)，獲取偏差值，為合理控制加工余量，提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。
傳統(tǒng)測(cè)量方式 缺陷太多
由于鑄鍛件體積巨大，傳統(tǒng)的卡尺、卷尺、直尺等測(cè)量工具，測(cè)量起來非常的耗費(fèi)時(shí)間，效率很低，而且一些復(fù)雜部位及曲面不易測(cè)量，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的偏差，很難獲取精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。
以精度高著稱的三坐標(biāo)測(cè)量儀似乎可以滿足需求，但是它的速度極慢，而且檢測(cè)體積巨大、重量極重的物體，檢測(cè)投入的成本會(huì)非常高，因此也不適用。
全局式激光三維掃描儀AXE 克服檢測(cè)難點(diǎn)
思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，能夠克服傳統(tǒng)測(cè)量工具和三坐標(biāo)測(cè)量儀的種種缺陷，方便快捷的獲取到鑄鍛件粗胚精準(zhǔn)的三維數(shù)據(jù)，然后跟原有數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，快速獲得偏差值。
解決方案
面對(duì)體積3000x2000x600mm，重量極重的鑄鍛件粗胚，杭州思看采用全局式激光三維掃描儀AXE進(jìn)行檢測(cè)，雙倍掃描面幅，減少一半標(biāo)記點(diǎn)，大大提高了工作效率，精準(zhǔn)獲取鑄鍛件粗胚三維數(shù)據(jù)，生成stl數(shù)據(jù)，與原有cad數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，快速獲得偏差值。
詳細(xì)方案：
1. 所需儀器及型號(hào)
全局式三維掃描儀AXE
2. 掃描工作時(shí)間
貼標(biāo)記點(diǎn)用時(shí)：4分鐘
三維掃描用時(shí)：6分鐘
檢測(cè)報(bào)告用時(shí)：2分鐘
回顧小結(jié)
思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，無須借助任何設(shè)備，即可完成中大型物體的高精度掃描，單機(jī)體積精度遠(yuǎn)超其他手持式三維掃描儀，雙倍的掃描面幅大大提升三維掃描速度。
精準(zhǔn)獲取鑄鍛件粗胚三維數(shù)據(jù)，快速生成stl數(shù)據(jù)，與原有cad數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，快速獲得偏差值，幫助制造商合理確定加工余量，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而助推機(jī)床制造、汽車制造、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等諸多重要領(lǐng)域快速發(fā)展。
應(yīng)用擴(kuò)展
在加工大型鑄鍛件制造的工作中，加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)效率，而且增加材料、工具和電力等消耗，增加成本；但是加工余量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，如何合理地確定加工余量，十分重要！
思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，無須借助任何設(shè)備，即可快速精準(zhǔn)獲取大型鑄鍛件三維數(shù)據(jù)。
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